Leistungen im Überblick
FDM und SLA, getragen von Konstruktion und Prozessengineering
Wir verbinden zwei Druckverfahren mit ingenieurtechnischer Begleitung, damit Ihr Bauteil nicht nur gedruckt, sondern funktional abgesichert wird.
Verfahren
FDM für robuste Funktionsteile
Das Schmelzschichtverfahren eignet sich für belastbare Funktionsbauteile aus technischen Thermoplasten. Schichtdicke, Füllgrad und Ausrichtung bestimmen Festigkeit und Maßhaltigkeit und werden je Anwendung festgelegt.
Verfahren
SLA für feine Detailgeometrie
Die Stereolithografie liefert feindetaillierte Prototypen und Werkzeuge mit glatter Oberfläche. Materialeigenschaften und Nachbearbeitung werden auf Toleranz- und Oberflächenanforderungen abgestimmt.
Konstruktion
Additivgerechte CAD-Konstruktion mit Blick auf Orientierung, Wandstärken und Stützstrukturen, bevor der erste Drucklauf startet.
Entwicklung
Gezielte Bauteiloptimierung und iterative Prototypen, die Funktion, Gewicht und Fertigbarkeit gegeneinander abwägen.
Prozessengineering
Systematische Parametrierung und Prozessdokumentation, damit Fertigungsergebnisse über Serien hinweg wiederholgenau bleiben.
Projektablauf
Vier Schritte vom Modell zum Bauteil
01 CAD-Prüfung
Prüfung der Geometrie auf Additivgerechtheit, Wandstärken und Stützbedarf.
02 Parametrierung
Festlegung von Verfahren, Material, Schichtdicke und Ausrichtung je Anforderung.
03 Druck
Fertigung nach dokumentiertem Prozessfenster mit definierter Überwachung.
04 Qualitätskontrolle
Maßprüfung und Sichtkontrolle gegen die vereinbarten Toleranzen vor der Übergabe.